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金光的「旋转成型法」使圆形产品高强度・轻型化・美观化以及效率化

什么是金光独自的“旋转成型法”

这是一种在旋转杯状半成品的同时,用滚轧轮将其加工成型为所要求形状的,金光独自的钢板立体成型技术。

可将原材料增加厚至约3倍(外围部分)

「旋转成型法」的3个要点

1强度高! 重量轻!

因为可对局部实施增厚或减薄,与铸造产品相比,通过加工硬化,增厚或减薄部分的硬度更高,所以更薄的产品形状也可以满足所需的功能,从而实现产品轻型化。另外,在工序设计上重视金属流动(金属组织),努力追求产品强度和韧性的提高。

2因无需切削,既无浪费,加工又快!

因“旋转成型法”不需要任何加热,也不产生金属切屑,所以可以最大限度地利用原材料,从而实现高水平的材料成品率。另外,通过减少切削工序,可以大幅度缩短加工时间的同时,也可以减薄原材料板厚,从而实现降低材料成本。

3美观!

因旋转产品同时进行成型加工,产品的表面粗糙度得到飞跃性的提高,表面可产生艳丽的光泽。

运用“旋转成型法”的3种工艺

1 偏芯工艺

该工艺可以使杯状半成品在模具内产生偏心的同时,用滚轧轮将其成型为所要求形状,所以可以实现自由度高,形状复杂的成型加工。

【特点】
  • 可以从内侧模具和外侧滚轧轮两个方向将原材料加工成型为所要求的凹凸形状。

2 环轧工艺

该工艺可以使用成型滚轮,扩展圆筒形产品原材料的内外径。

【特点】
  • 该工艺可以使用成型滚轮,扩展圆筒形产品原材料的内外径。
  • 通过加工硬化,硬度提高。
  • 也可以加工高硬度原材料(轴承钢等)。

3 CAN滚轧工艺

该工艺可以使用小型滚轧轮,在减薄产品内径的同时进行深冲成型。

【特点】
  • 可以进行局部超减薄(1 mm →0.2 mm :80%减薄)。因可以只对需要的部位进行增厚或减薄等加工,设计的自由度高,可实现产品的轻量化以及材料费削减。
  • 不需要一般冲压加工中进行深冲时所需的退火工序。
  • 使用小型滚轧轮进行超深冲加工,使产品的表面粗糙度得到飞跃性的提高。(特别是不锈钢材料,其表面可产生漂亮的光泽)